導(dǎo)電id硅膠腕帶按鍵生產(chǎn)工藝

導(dǎo)電id硅膠腕帶按鍵的生產(chǎn)工藝如下：

一、圖稿的設(shè)計

圖稿設(shè)計一般都是根據(jù)客戶提供的樣稿尺寸進行生產(chǎn)圖稿的繪制，一般使用平面繪圖軟件，如CAD或AI軟

件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，免費配合客戶完成圖稿的設(shè)計和制作。

二、開模具

開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計好的編程次，在本公司的CNC機床上完成的，有的難度高一點的橡膠按鍵需要

用火花機銅工放電才能出模。因此制作技術(shù)含量比較高，時間也相對要長些；一般大模按10天計算交期

。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。

三、調(diào)色煉膠

根據(jù)客戶指定的國際潘通色卡上的色號調(diào)色煉膠，我司調(diào)色比對準(zhǔn)，色差極小。

四、核準(zhǔn)材料

導(dǎo)電id硅膠腕帶按鍵所需材料都是環(huán)保橡膠材料，硬度分別30度到70度任意選擇。

五、上模生產(chǎn)

模具做好后好就是上機生產(chǎn)。安裝好模具后，需要將機器升溫，一臺機器每天產(chǎn)量約100000pcs的產(chǎn)量.

六、成型品檢

導(dǎo)電id硅膠腕帶按鍵出來后要車間品檢把關(guān)，主要檢查是否合乎規(guī)格產(chǎn)品，如有不符，將全部作報廢處理，重

工處理，返修處理等。

七、自拆修邊

導(dǎo)電id硅膠腕帶按鍵生產(chǎn)出來都會留有殘邊，或者四周有批鋒，在品管部檢查員檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工

序部進行修邊。（每人每天平均修邊數(shù)量約30000到50000PCS）。

八、成品檢驗

修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部檢查修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將判定返工處理。

九、包裝成品

橡膠按鍵由成品檢驗員檢查合格后，包裝部按客戶要求進行包裝。通常每包（5000PCS），及10包每箱，或者20包每箱，完全按照客戶要求進行裝箱。

十、封箱前的檢查包裝完成

后由品管部OQC檢查數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點，沒問任何問題則進行封箱并送交倉庫等待發(fā)。