織嘜腕帶的不良特征與產(chǎn)生原因

織嘜腕帶主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡膠，總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè)，選用織嘜腕帶作為輔助件以及主要部件不計其數(shù)，而行行都有一本難練的經(jīng)，那就是質(zhì)量的保障，織嘜腕帶產(chǎn)品也不例外，它在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問題，小萌生活經(jīng)過總結(jié)得出，織嘜腕帶的常見不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。

尺寸不準(zhǔn)厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

1.設(shè)備、模具平行度不良；2.織嘜腕帶收縮率計算不準(zhǔn)；3.模具加工不良。

缺膠沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠料重量不足；2．壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外；3．排氣條件不佳。

飛邊增厚硅橡膠在模具分型面處有增厚現(xiàn)象

1．裝入的膠料超量過多；2．模具沒有必要的余料槽或余料槽過?。?．壓力不夠。

氣泡硅橡膠的表面和內(nèi)部有鼓泡

1．壓制時型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出；2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)；3．模具排氣條件不佳；4．裝入的膠料重量不夠。

凸凹缺陷硅橡膠表面有凸凹痕跡

1．模具加工時留下的加工痕跡；2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）；3．模具排氣條件不佳。

裂口織嘜腕帶上有破裂現(xiàn)象

1．啟模時取出時，被劃傷；2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象；3．模具結(jié)構(gòu)不合理；4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）。

皺折裂紋、離層表面皺折表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象

1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料；2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多；3．不同膠料相混；4．工藝操作（成型、加料方法）不正確；5．膠料超期。

雜質(zhì)表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì)；2．模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）。

分型面錯位在分型面處有較大的錯位

1．模具制造精度誤差和加工精度不夠；2．45度分型膠圈由于飛邊增厚；3．模具定位不良

10卷邊在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象1．膠料加工性能差（如氟橡膠）2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽）